SINTIA to firma inżynieryjna zlokalizowana w Zagórkach koło Chojnic, specjalizująca się w projektowaniu i budowie maszyn oraz linii technologicznych dla przemysłu. Naszą codziennością są projekty obejmujące kompleksowe tworzenie urządzeń produkcyjnych, od koncepcji technologicznej, przez projektowanie, aż po wykonanie, uruchomienie i optymalizację pracy. Zajmujemy się również modernizacją maszyn, remontami, ulepszeniami istniejących instalacji oraz relokacją całych linii technologicznych. To właśnie w naszej siedzibie powstają pomysły, które odpowiadają na realne potrzeby klientów, zwiększenie wydajności produkcji, poprawę jakości wyrobów, automatyzację procesów oraz redukcję kosztów operacyjnych.

Jesteśmy zespołem doświadczonych techników i inżynierów o otwartym podejściu do rozwiązywania problemów technologicznych. Każdy projekt zaczyna się od pytania: czy da się to zrobić szybciej, lepiej, bardziej efektywnie? Właśnie z takich założeń powstają maszyny i rozwiązania, które wdrażamy u naszych klientów. Projektowanie maszyn w SINTIA to nie tylko praca techniczna, ale także analiza procesów produkcyjnych, doradztwo technologiczne i tworzenie rozwiązań dopasowanych do konkretnych warunków przemysłowych.

Nasza działalność wykracza jednak poza klasyczne budowanie maszyn. Realizujemy również projekty z zakresu ochrony środowiska, w szczególności związane z badaniem i oczyszczaniem wody, a także zaawansowane procesy badawcze i wdrożeniowe. Posiadamy doświadczenie w konserwacji i modernizacji urządzeń hydrotechnicznych, takich jak elektrownie wodne czy infrastruktura techniczna, w tym most zwodzony w miejscowości Małe Swornegacie. Dzięki temu łączymy kompetencje z różnych branż, od przemysłu ciężkiego, przez automatykę i robotykę, aż po rozwiązania ekologiczne i badawcze.

W portfolio SINTIA znajduje się kilkaset zrealizowanych projektów obejmujących różne gałęzie przemysłu – od produkcji opakowań, przez linie technologiczne, aż po indywidualne maszyny specjalne projektowane na zamówienie. Każda realizacja to konkretna odpowiedź na potrzeby klienta, niezależnie od skali czy stopnia skomplikowania. Naszym celem jest dostarczanie rozwiązań, które realnie wspierają rozwój firm, zwiększają ich konkurencyjność i wprowadzają nowoczesne technologie do codziennej produkcji.

Rozdział pierwszy – przemysł ciężki

Jednym z najbardziej spektakularnych projektów zrealizowanych przez SINTIA w ostatnim czasie był portal spawalniczy wykonany dla Mostostal Chojnice. Jest to zaawansowana, samojezdna maszyna przemysłowa zaprojektowana do produkcji belek suwnicowych, pracująca w wymagającym środowisku przemysłu ciężkiego. Już same gabaryty tej instalacji robią duże wrażenie – stół roboczy przekracza 40 metrów długości, co stawia ją w kategorii wielkogabarytowych linii technologicznych. Konstrukcja została zaprojektowana jako układ mobilny, co oznacza konieczność zapewnienia nie tylko wysokiej precyzji pracy, ale również pełnego bezpieczeństwa w trakcie przemieszczania się urządzenia.

Ze względu na charakter pracy oraz skalę maszyny, projekt musiał spełniać rygorystyczne wymagania wynikające z dyrektyw i rozporządzeń maszynowych obowiązujących w Unii Europejskiej. Kluczowym elementem realizacji było więc zaprojektowanie i wdrożenie systemów bezpieczeństwa na najwyższym poziomie. W tym zakresie SINTIA współpracowała z firmą SICK AG, światowym liderem w dziedzinie systemów bezpieczeństwa dla przemysłu. Już na etapie projektowania przeprowadzony został szczegółowy audyt technologiczny, który określił wymagania oraz dobór odpowiednich rozwiązań zabezpieczających. W maszynie zastosowano nowoczesne skanery bezpieczeństwa wykorzystujące technologię LIDAR, które odpowiadają za monitorowanie stref pracy oraz wykrywanie obecności operatorów i przeszkód. Dzięki temu możliwe jest dynamiczne reagowanie systemu i natychmiastowe zatrzymanie maszyny w sytuacji zagrożenia.

Zaawansowana kontrola ruchu została oparta na rozwiązaniach firmy Mitsubishi Electric, które zapewniają wysoką precyzję sterowania oraz synchronizację wielu osi w czasie rzeczywistym. Z kolei układ napędowy został zrealizowany w oparciu o komponenty firmy SEW-Eurodrive, co gwarantuje niezawodność oraz odpowiednią dynamikę pracy całego systemu. Projekt portalu spawalniczego jest przykładem kompleksowego podejścia do budowy maszyn przemysłowych, gdzie kluczowe znaczenie ma integracja mechaniki, automatyki oraz systemów bezpieczeństwa.

W tym rozdziale warto również wspomnieć o projektach realizowanych dla AB Industry, które obejmują wymagające aplikacje z obszaru przemysłu petrochemicznego oraz instalacji związanych ze spalaniem i przetwarzaniem odpadów. W ramach tej współpracy SINTIA projektuje i buduje zaawansowane systemy transportu wewnętrznego, w tym przenośniki taśmowe wyposażone w układy separacji metali. Rozwiązania te są przystosowane do pracy z materiałami sypkimi i rozdrobnionymi, gdzie kluczowe znaczenie ma nie tylko wydajność transportu, ale również skuteczna eliminacja zanieczyszczeń metalicznych mogących wpływać na bezpieczeństwo instalacji lub jakość dalszego procesu technologicznego. Istotnym elementem tych realizacji są również systemy detekcji materiałowej. W wybranych aplikacjach stosowane są technologie rentgenowskie umożliwiające identyfikację niepożądanych składników w strumieniu materiału, takich jak drewno, tworzywa sztuczne czy inne elementy obce. Rozwiązania te znajdują zastosowanie między innymi w przemyśle spożywczym, gdzie kontrola jakości i bezpieczeństwo produktu końcowego mają kluczowe znaczenie. Integracja systemów transportowych, separacji oraz detekcji pozwala tworzyć kompleksowe linie technologiczne odpowiadające na wysokie wymagania współczesnego przemysłu.

Należy podkreślić, że znacząca część projektów realizowanych dla AB Industry funkcjonuje w środowiskach o podwyższonym ryzyku,  charakterystycznych dla przemysłu petrochemicznego. W praktyce oznacza to pracę w strefach zagrożonych wybuchem, gdzie obowiązują rygorystyczne wymagania dyrektywy ATEX. W takich warunkach wszystkie projektowane i budowane przez SINTIA urządzenia muszą spełniać najwyższe standardy bezpieczeństwa, obejmujące odpowiedni dobór komponentów, konstrukcję mechaniczną, instalacje elektryczne oraz systemy sterowania. Każdy detal ma znaczenie, a nadrzędnym celem jest eliminacja potencjalnych źródeł zapłonu oraz zapewnienie stabilnej i bezpiecznej pracy całego układu technologicznego. Realizacje w technologii ATEX wymagają indywidualnego podejścia, doświadczenia oraz ścisłej współpracy z klientem i jednostkami nadzorującymi. To obszar, w którym wiedza praktyczna i odpowiedzialność inżynierska odgrywają kluczową rolę. Projekty tego typu potwierdzają kompetencje SINTIA w zakresie tworzenia rozwiązań dla najbardziej wymagających sektorów przemysłu.

Na zakończenie warto zaznaczyć, że SINTIA pozostaje firmą otwartą na różnorodne wyzwania technologiczne. Wiele realizacji rozpoczyna się od rozmowy, analizy potrzeb oraz postawienia prostego pytania: czy dane rozwiązanie jest możliwe do wykonania i czy przyniesie realną wartość. To właśnie z takich dyskusji rodzą się koncepcje, które następnie przekształcane są w konkretne projekty, a finalnie w działające maszyny i linie technologiczne. Takie podejście pozwala elastycznie reagować na potrzeby rynku i podejmować się również niestandardowych, często innowacyjnych realizacji w różnych gałęziach przemysłu.

Rozdział drugi – robotyka

Współczesny przemysł wymaga nie tylko wysokiej jakości, ale również powtarzalności i szybkości produkcji. Dochodzi do tego coraz większe wyzwanie związane z dostępnością wykwalifikowanych pracowników. W odpowiedzi na te potrzeby SINTIA rozwija i wdraża rozwiązania z zakresu robotyzacji procesów produkcyjnych, projektując stanowiska, które zastępują lub wspomagają pracę człowieka w kluczowych etapach wytwarzania podzespołów.

Robotyzacja w praktyce oznacza tworzenie autonomicznych, wydzielonych stref pracy, w których robot przemysłowy realizuje określone zadania technologiczne z dużą precyzją i powtarzalnością. Są to kompletne stanowiska produkcyjne zaprojektowane pod konkretny proces – od podawania materiału, przez obróbkę, aż po odbiór gotowego elementu. W wielu przypadkach robot całkowicie przejmuje funkcję operatora, co pozwala zwiększyć wydajność, ograniczyć błędy oraz poprawić bezpieczeństwo pracy. Równolegle coraz częściej wdrażane są rozwiązania oparte na robotach współpracujących, czyli tak zwanych cobotach. W odróżnieniu od klasycznych robotów przemysłowych, coboty są projektowane do pracy bezpośrednio w otoczeniu człowieka. Oznacza to konieczność spełnienia znacznie bardziej rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa – ograniczona prędkość ruchu, kontrola siły oddziaływania oraz systemy wykrywania kolizji to tylko część warunków, które muszą zostać spełnione, aby możliwa była bezpieczna współpraca człowieka z robotem. Dobór odpowiedniego rozwiązania, czy będzie to stanowisko w pełni zrobotyzowane, czy układ współpracujący, zawsze wynika z analizy procesu technologicznego oraz oczekiwań klienta.

Zrobotyzowane stanowiska projektowane przez SINTIA znajdują zastosowanie w wielu branżach, między innymi w przemyśle papierniczym, spawalniczym czy stoczniowym. Co istotne, robotyzacja nie ogranicza się wyłącznie do klasycznych ramion robotycznych o określonej kinematyce. W wielu projektach wykorzystywane są dodatkowe osie liniowe, po których robot może się przemieszczać, zwiększając swój zasięg roboczy i elastyczność zastosowań. Stosowane są również układy kartezjańskie oraz szybkie systemy typu delta, szczególnie tam, gdzie kluczowa jest dynamika i precyzja pracy przy dużych prędkościach. Każde stanowisko robotyczne jest projektowane indywidualnie, z uwzględnieniem specyfiki procesu, warunków pracy oraz wymagań produkcyjnych. Integracja robotów z systemami transportu, wizyjnymi oraz układami sterowania pozwala tworzyć nowoczesne, w pełni zautomatyzowane linie technologiczne. Dzięki temu robotyzacja staje się nie tylko sposobem na zwiększenie wydajności, ale również narzędziem budowania przewagi konkurencyjnej i stabilności produkcji w zmieniającym się środowisku przemysłowym.

Rozdział trzeci – serwis

Działalność serwisowa stanowi istotny filar funkcjonowania SINTIA i obejmuje szeroki zakres usług związanych z utrzymaniem ruchu oraz naprawą urządzeń przemysłowych. Specjalizujemy się w diagnostyce, przeglądach technicznych oraz naprawach maszyn, w tym w szczególności urządzeń spawalniczych wykorzystywanych w przemyśle ciężkim. Regularny serwis jest kluczowy nie tylko dla zachowania ciągłości produkcji, ale również dla spełnienia obowiązujących norm bezpieczeństwa i jakości procesów technologicznych.

Jednym z głównych partnerów w tym obszarze jest Mostostal Chojnice, gdzie SINTIA sprawuje stałą opiekę serwisową nad rozbudowanym parkiem maszynowym obejmującym blisko 250 urządzeń spawalniczych. Tak duża liczba maszyn wymaga systematycznych przeglądów, kalibracji oraz bieżącej diagnostyki, które pozwalają na utrzymanie ich w pełnej sprawności technicznej. Dzięki temu możliwe jest zapewnienie bezpiecznej eksploatacji oraz zgodności z wymaganiami norm spawalniczych obowiązujących w przemyśle ciężkim.

Zakres naszych działań serwisowych nie ogranicza się wyłącznie do urządzeń spawalniczych. Podejmujemy się również napraw i modernizacji układów sterowania elektrycznego oraz elektronicznego w różnego typu maszynach i instalacjach przemysłowych. W wielu przypadkach kluczowe znaczenie ma szybka i trafna diagnoza problemu, która pozwala ograniczyć przestoje i zminimalizować straty produkcyjne.

Warto podkreślić, że nasze podejście do serwisu nie sprowadza się wyłącznie do wykonywania napraw. Każde zgłoszenie traktujemy indywidualnie, analizując dostępne możliwości techniczne i ekonomiczne. W sytuacjach, gdy naprawa nie jest optymalnym rozwiązaniem, rekomendujemy alternatywne działania – od modernizacji wybranych podzespołów, przez wymianę komponentów, aż po kompleksową przebudowę maszyny. Naszym celem jest przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzeń w sposób najbardziej efektywny i dopasowany do potrzeb klienta.

Rozdział czwarty – bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo maszyn i procesów produkcyjnych stanowi jeden z kluczowych obszarów działalności SINTIA. W strukturze firmy wyodrębniony został dedykowany dział SINTIA Safety, który koncentruje się na zagadnieniach związanych z dostosowaniem maszyn i linii technologicznych do obowiązujących norm oraz przepisów prawa. Współczesny przemysł wymaga, aby każde urządzenie, zarówno nowe, jak i modernizowane, spełniało określone wymagania w zakresie bezpieczeństwa, a także posiadało kompletną i aktualną dokumentację techniczną zapewniającą zgodność z przepisami BHP oraz dyrektywami maszynowymi.

W ramach działalności SINTIA Safety realizowane są kompleksowe projekty obejmujące analizę ryzyka, modernizację systemów bezpieczeństwa, dobór odpowiednich komponentów oraz wdrożenie rozwiązań zgodnych z aktualnymi normami. Obejmuje to między innymi systemy zatrzymania awaryjnego, kurtyny świetlne, skanery bezpieczeństwa, blokady i systemy kontroli dostępu do stref niebezpiecznych. Każdy projekt traktowany jest indywidualnie, z uwzględnieniem specyfiki zakładu oraz charakteru pracy danej maszyny czy linii produkcyjnej.

Istotnym elementem działalności jest również odtwarzanie oraz tworzenie od podstaw dokumentacji technicznej i stanowiskowej. W wielu zakładach produkcyjnych spotykamy się z sytuacją, w której dokumentacja jest nieaktualna lub niekompletna, co stanowi realne zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników oraz ciągłości produkcji. Dlatego SINTIA Safety opracowuje pełną dokumentację, obejmującą instrukcje obsługi, procedury bezpieczeństwa, analizę zagrożeń oraz wytyczne eksploatacyjne, które w sposób jasny i czytelny określają zasady bezpiecznej pracy. Działania te uzupełniane są przez audyty bezpieczeństwa realizowane bezpośrednio w zakładach produkcyjnych. Audyty obejmują szczegółową ocenę stanu technicznego maszyn, poziomu zabezpieczeń oraz zgodności z obowiązującymi przepisami. W ich ramach organizowane są również spotkania z kadrą zarządzającą, działami utrzymania ruchu oraz personelem technicznym, co pozwala na wypracowanie optymalnych rozwiązań dostosowanych do realnych warunków pracy.

Ważnym elementem rozwoju kompetencji w tym obszarze jest współpraca z firmą SICK AG, której dział audytorski wspiera realizację projektów związanych z bezpieczeństwem maszyn. Dzięki temu możliwe jest wdrażanie najnowszych technologii oraz stosowanie sprawdzonych standardów w zakresie systemów bezpieczeństwa przemysłowego.

Uzupełnieniem działalności technicznej są działania edukacyjne prowadzone w ramach fundacji, gdzie organizowane są szkolenia mające na celu propagowanie wiedzy z zakresu bezpieczeństwa pracy z maszynami. Inicjatywy te skierowane są zarówno do pracowników technicznych, jak i kadry zarządzającej, podnosząc świadomość i kulturę bezpieczeństwa w przedsiębiorstwach.

Współczesny przemysł nie może funkcjonować bez odpowiednio zaprojektowanych i wdrożonych systemów bezpieczeństwa. To one w dużej mierze decydują o ciągłości produkcji, ochronie zdrowia pracowników oraz zgodności z obowiązującymi regulacjami. Dlatego bezpieczeństwo nie jest dodatkiem do maszyny, lecz jej integralną częścią – od etapu projektowania, przez eksploatację, aż po modernizację.

Rozdział piąty – prace badawczo-rozwojowe

Działalność badawczo-rozwojowa stanowi naturalne rozwinięcie kompetencji SINTIA w obszarze projektowania i budowy zaawansowanych systemów technologicznych. W codziennej pracy bardzo często pojawiają się zagadnienia wymagające nie tylko wiedzy inżynierskiej, ale również prowadzenia eksperymentów, testów oraz weryfikacji nowych koncepcji w warunkach rzeczywistych. To właśnie na styku praktyki przemysłowej i badań powstają rozwiązania, które w dalszej kolejności mogą zostać wdrożone jako gotowe technologie.

Jednym z głównych kierunków rozwoju jest obecnie temat związany z oczyszczaniem i uzdatnianiem wody. W odpowiedzi na rosnące potrzeby rynku oraz wyzwania środowiskowe powołana została spółka celowa Purifio, której zadaniem jest prowadzenie prac badawczych oraz rozwój innowacyjnych urządzeń służących do przygotowania wody do spożycia. Projekty realizowane w tym obszarze obejmują zarówno technologie filtracji i oczyszczania, jak i systemy analityczne umożliwiające szybką ocenę jakości wody.

Istotnym elementem tych działań jest ścisła współpraca naukowa z Uniwersytet Wrocławski, a w szczególności z jego Wydziałem Chemii. Wspólnie prowadzone prace badawczo-rozwojowe koncentrują się na opracowaniu metod pozwalających na szybkie i wiarygodne badanie wody pod kątem jej przydatności do spożycia. Celem jest stworzenie rozwiązań, które będą mogły być wykorzystywane zarówno w instalacjach przemysłowych, jak i w mobilnych systemach do zastosowań terenowych.

Kolejnym obszarem działalności badawczej są zagadnienia związane z magazynowaniem energii cieplnej oraz szeroko rozumianymi odnawialnymi źródłami energii. W ramach tych prac analizowane są możliwości zwiększenia efektywności systemów energetycznych, optymalizacji wymiany ciepła oraz wykorzystania nowoczesnych nośników energii. Działania te mają na celu nie tylko rozwój technologii, ale również odpowiedź na aktualne wyzwania związane z transformacją energetyczną i ograniczonymi zasobami naturalnymi.

SINTIA, we współpracy z Purifio, zajmuje się również projektowaniem oraz budową małych elektrowni wodnych. W tym obszarze szczególny nacisk kładziony jest na poszukiwanie rozwiązań pozwalających na uzyskanie jak najwyższego bilansu energetycznego przy jednoczesnym uwzględnieniu realiów hydrologicznych, w tym coraz częstszego deficytu wody w rzekach. Oznacza to konieczność projektowania instalacji o wysokiej sprawności, zdolnych do pracy w zmiennych warunkach przepływu oraz maksymalnego wykorzystania dostępnych zasobów.

Działalność badawczo-rozwojowa pokazuje, że SINTIA nie ogranicza się wyłącznie do realizacji gotowych projektów, lecz aktywnie uczestniczy w tworzeniu nowych technologii. To obszar, w którym inżynieria spotyka się z nauką, a powstające rozwiązania mają potencjał kształtowania przyszłości przemysłu, energetyki i ochrony środowiska.

Rozdział szósty – fundacja

Geneza powstania Pomorskiej Fundacji Naukowo-Technicznej WAVE im. Jamesa Clerka Maxwella jest nierozerwalnie związana z działalnością SINTIA oraz Purifio. To właśnie doświadczenia zdobywane podczas realizacji projektów badawczo-rozwojowych, a także potrzeba dzielenia się wiedzą i inspirowania innych, stały się fundamentem do stworzenia miejsca, które łączy naukę, technikę i edukację. Fundacja powstała z przekonania, że wiedza techniczna i naukowa nie powinna pozostawać wyłącznie w obszarze przemysłu, lecz powinna być dostępna i zrozumiała dla każdego, zarówno dla dzieci, młodzieży, jak i dorosłych.

Jednym z kluczowych obszarów działalności fundacji jest edukacja oraz popularyzacja wiedzy z zakresu elektrotechniki, fizyki, chemii i bezpieczeństwa technicznego. W ramach prowadzonych działań organizowane są szkolenia, pokazy, prezentacje oraz wykłady, które w przystępny sposób przybliżają złożone zagadnienia technologiczne. Istotnym elementem są również inicjatywy związane z bezpieczeństwem pracy z urządzeniami elektrycznymi i przemysłowymi, realizowane między innymi we współpracy ze środowiskiem Stowarzyszenie Elektryków Polskich z odziałem w Gdańsku. Fundacja
angażuje się w organizację kursów oraz egzaminów kwalifikacyjnych, a także w działania podnoszące świadomość techniczną i kulturę bezpieczeństwa.

Wyjątkowym elementem działalności fundacji jest muzeum nauki i techniki, które stanowi jedną z jej największych wartości. W jego zbiorach znajdują się unikatowe, często antyczne przyrządy pomiarowe z zakresu elektrotechniki i optyki, w tym rozbudowana kolekcja urządzeń związanych ze spektrometrią. Jest to jeden z największych tego typu zbiorów w Polsce, stale rozwijany i uzupełniany o kolejne eksponaty. Każdy z nich opowiada historię rozwoju nauki – od pierwszych prób zrozumienia zjawisk fizycznych, aż po współczesne technologie pomiarowe.

Muzeum nie jest jednak miejscem zamkniętym, to przestrzeń żywa, w której regularnie odbywają się spotkania edukacyjne, warsztaty oraz pokazy dla dzieci i młodzieży. Dzięki bezpośredniemu kontaktowi z urządzeniami oraz eksperymentami uczestnicy mogą zobaczyć, jak wyglądała droga rozwoju nauki i jak powstawały podstawy współczesnej techniki. To doświadczenie buduje ciekawość, inspiruje i pokazuje, że nauka nie jest abstrakcyjna, lecz obecna w codziennym życiu.

Dodatkowym wymiarem działalności fundacji jest współpraca naukowa, między innymi z Uniwersytet Wrocławski, a w szczególności z jego Wydziałem Chemii. Dzięki temu możliwe jest nie tylko prowadzenie wspólnych działań badawczych, ale również szersze prezentowanie pasji związanych z naukami ścisłymi oraz historią ich rozwoju. Fundacja staje się tym samym pomostem pomiędzy światem nauki, przemysłu i edukacji.

Działalność fundacji to coś więcej niż tylko organizacja wydarzeń – to świadome budowanie przestrzeni, w której wiedza, doświadczenie i pasja spotykają się, tworząc fundament dla przyszłych pokoleń inżynierów, naukowców i pasjonatów techniki.

Na przestrzeni wszystkich opisanych obszarów, od przemysłu ciężkiego, przez robotykę i serwis, aż po bezpieczeństwo oraz prace badawczo-rozwojowe, wyraźnie widać, że  działania SINTIA, Purifio oraz Pomorskiej Fundacji Naukowo-Technicznej WAVE im. Jamesa Clerka Maxwella tworzą spójny obszar kompetencji. To połączenie doświadczenia inżynierskiego, zaplecza badawczego i działalności edukacyjnej pozwala nam działać szeroko, elastycznie i skutecznie, niezależnie od branży czy skali projektu.

Zapraszamy do kontaktu wszystkich, którzy szukają partnera technologicznego, wsparcia inżynierskiego lub po prostu chcą przedyskutować swój pomysł. Pracujemy nie tylko w modelu komercyjnym, ale również doradczym, często już sama rozmowa pozwala uporządkować koncepcję i wskazać najlepszy kierunek działania. Jesteśmy otwarci na różne formy współpracy, także te niestandardowe, wymagające indywidualnego podejścia i elastyczności.

Działamy w oparciu o realne potrzeby klientów, dostępność zespołu i gotowość do podejmowania wyzwań. Nie ograniczamy się schematami, jeśli pojawia się pytanie, czy coś da się zrobić, my najpierw szukamy odpowiedzi, a potem rozwiązania. To podejście pozwala nam realizować projekty z różnych dziedzin, łączyć kompetencje i tworzyć technologie, które mają praktyczne zastosowanie.

Jeżeli stoją Państwo przed wyzwaniem technologicznym, planują inwestycję, modernizację lub poszukują nowych kierunków rozwoju – warto porozmawiać. Często to właśnie od pierwszego kontaktu zaczyna się projekt, który później staje się realnym wdrożeniem.

SINTIA Spółka z o.o. - GROUP SINTIA INNOVATIONS
Zagórki 8, hala 5.5
77-300 Człuchów
Tel. +48 600 130 113

https://sintia.pl/

https://safety.sintia.pl/

https://purifio.pl/

https://fundacjawave.pl/